PVC anyag fröccsöntési eljárása

A PVC anyag olcsó, eredendően gyulladáscsökkentő, kemény és erős, jó vegyszerálló, 0,2-0,6%-os zsugorodási arány, a termékeket egyre gyakrabban használják elektromos készülékekben, gépekben, építőiparban, napi szükségleti cikkekben, játékokban, csomagolásban, PVC anyag, a termék fröccsöntési folyamatának elemzése a következő:

一、PVC anyagok tulajdonságai

A PVC termikus stabilitása rossz, a formázási hőmérséklet és a bomlási hőmérséklet közel van, rossz mobilitás, könnyen kialakuló rossz hibák megjelenése, a PVC anyag hőállósága nem jó, a legkönnyebben éghető, savas gáz és a forma korróziója, feldolgozás lágyítót adhat hozzá a folyékonyságának növelése érdekében, - általában adalékanyagokat kell hozzáadnia a használathoz, szilárdságához, elektromos szigeteléséhez, jó vegyszerállóságához.

二、Forma és kapu kialakítása

A befecskendezési ciklus lerövidítése érdekében minél rövidebb a befecskendezőnyílás, annál jobb, a keresztmetszete kert alakú legyen, a befecskendezőnyílás minimális átmérője 6 mm, a kerti kúpba, a belső szög 5 fok, lehetőleg hidegkutaknál a hidegkutak megakadályozhatják, hogy a rosszul megolvadt félszilárd anyagok az üregbe kerüljenek, és ezek az anyagok befolyásolják a felületkiképzést és a termék szilárdságát.

A szerszám lejtésének 0,50 és 10 között kell lennie, hogy az üregben elegendő légtelenítő berendezés legyen.A közös szellőzőnyílás mérete 0,03-0,05 mm mély és 6 mm széles, vagy 0,03-0,05 mm hézag minden egyes kilökőcsap körül.A szerszám rozsdamentes acélból vagy kemény krómozott legyen.

三、PVC öntési folyamat

A PVC hőérzékeny műanyag.A túlmelegedés vagy a túlzott nyírás bomlást és gyors terjedést okoz, mivel az egyik bomlástermék (például sav vagy sósav) katalitikus hatást fejt ki, ami a folyamat további bomlását eredményezi, a sav pedig erodálja a fémet és megváltoztatja azt.Ha horpadt, a fém védőrétege leválik, rozsdát okozva, ami károsabb az emberi szervezetre.A közös csavarhossz-átmérő arány 18-24:1, a háromlépcsős arány 3:5:2, a tömörítési arány pedig 1,8-2.Az adagoló szakaszban a csavarhorony mélysége a következőképpen javasolt:

A befecskendezési sebességnek lassúnak kell lennie, különben a túlzott nyírás rontja az anyagot.Ha UPVC-t használunk rendkívül sima vastag falú termékek előállításához, többszintű befecskendezési sebességet kell alkalmazni.Ha világosbarna csíkok sugároznak ki a kapuból, az azt jelenti, hogy a befecskendezési sebesség túl magas.gyors.

A csavar hegyének belső szöge 25-30 fok legyen.Amikor a csavar a helyén van, a hegy és a fúvóka közötti távolságnak 0,7–1,8 mm-nek kell lennie.A csavarnak rozsdamentes acélból vagy krómozottnak kell lennie.

1)Csavaros tömítés: A csavaros tömítés 2-3 mm között van, és a nagyszabású lehetőség nagyobb

2)Injekciós térfogat: A tényleges tartózkodási idő nem haladhatja meg a 3 percet.

3) Hordó hőmérséklet beállítása:

A megadott hőmérsékletek csak tájékoztató jellegűek, és a megfelelő beállításokat a gép és a nyersanyagok tényleges körülményei szerint végzik el, amelyek szintén meghaladhatják az ajánlott tartományt.

A középső adagolórész hőmérséklete a formafúvóka elülső szakaszában (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

A 140-160-hoz használt befecskendezési térfogat a gép elméleti befecskendezési térfogatának 20-85%-a.Minél kisebb a ténylegesen felhasznált injektált térfogat, annál hosszabb az anyag retenciós ideje, és annál nagyobb a melegítés utáni károsodás veszélye.cin.com

4) A hordó tartózkodási ideje:

2000C hőmérséklet-szabályozás mellett (gumi anyag) a hordó maximális tartózkodási ideje meghaladhatja az 5 percet, amikor a hőmérséklet 2100C.

5) Befecskendezési sebesség:

A befecskendezési sebességnek lassúnak kell lennie, különben az anyag lebomlik a túlzott nyírás miatt.Többlépcsős befecskendezési sebességet kell használni, ha UPVC-t használunk rendkívül sima vastag falú termékek előállításához.Ha világosbarna csíkok sugároznak a kapuból, az azt jelenti, hogy a befecskendezési sebesség túl magas.gyors.